节能蓄热式天然气燃气炉基本原理
蓄热式加热炉是换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向系统以及燃料、供风和排烟系纺构成。蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分。在加热炉中，蓄热室是成对使用，一台炉子可以用一对，甚至几十对，国内一些大型窑炉上可达陆拾多对，节能效果显着，较常规燃气炉节能45%以上在使用中为企业节约大量能源。
锻造加热炉采用的蓄热式燃烧技术可将助燃空气预热到1100℃以上(仅比炉温低100～150℃)，排烟温度小于150℃；与现有炉子同等生产条件相比，可大幅度节约能源，较常规燃烧的室式炉，燃料消耗减少45%以上。
我公司研制蓄热式加热炉，蓄热燃烧时烟气出炉带走热量仅占全炉供热量的15~10%，此时烟气排出温度90~150℃。绝大部分烟气余热被回收，用于加热助燃空气带回炉内，此时空气预热到1000-1100℃以上，喷射到炉内使得炉内温度波动小炉温均衡。
蓄热燃烧技术燃烧温度均匀，无局部高温过烧；
蓄热技术的频繁换向，带来炉内气体搅动的效果和脉冲燃烧相类似，特别适应加热炉炉门频繁开启和炉温在大范围内的温度均匀性要求。炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对。在国内的一些大型加热炉上用到四多对。
蓄热燃烧技术是一个扩散燃烧的过程，同常规燃烧不同，蓄热燃烧火焰可充满炉膛，在炉膛内边扩散边燃烧，火焰没有局部高温区，炉内温度差小于±10℃，加热钢件温度更均匀，没有局部过烧现象。
蓄热燃烧换向技术使炉温更加均匀；
蓄热体采用陶瓷蜂窝体或其他高温球体，其比表面积大，体积小，换热温度效率高，换向温度波动小；本系统所采用的蓄热体比表面积高达800~1000m2/m3，，蜂窝体众多的小通孔将气流分割成很小的气流通道，气流在蓄热体中流过时，形成强烈的紊流区，有效地冲破了蓄热体表面的附面层，又由于蜂窝体内壁很薄，传热半径小、热阻小、密度高、导热性好，很快蓄热体能够达到热饱和状态，因此，换向阀可实现频繁且快速的换向，每小时蓄热体可利用60～80个周期。换向系统可在1秒钟内实现空气和烟气的换向动作，高温烟气反复喷入和排出炉膛，使炉内气流不断频繁震荡，因此对炉气具有强烈的搅拌作用，增强了炉内的对流传热，炉温均匀，达到节能目的。实现了能源部、环保部倡导的绿色环保节能技术，使得更多的企业节能降耗环保达标，实现更高经济效益。
