产品优势：
1、喷口为多孔结构，没有局部高温区，加热均匀。
2、炉口采用半水冷结构，既延长炉口寿命，又增大热阻，配合肘节式炉门，使炉口密封好、寿命长。
3、控制系统采用燃气，鼓引风机三者比例联动，保证了空燃以及炉内压力稳定，燃烧充分，废热回收效果好，废气温度小于100度，节能效果明显，节能至少30%。
4、炉温采用自动控制可随意设置升温曲线，炉内温度均匀，控温精度可达到±5℃，适合加热各种碳钢、合金钢、模具钢，以及普通加热炉难以保证加热质量的M42特殊钢，根据用户产品进行设计可保证用户产量不变，能耗降低，以及在工人操作习惯上的同步性，以发生炉煤气为例，每吨锻件耗煤在85-160kg，天然气每吨耗气量在40-70立方米，比直接燃煤或采用传统的煤气燃烧方式节能在30%。
5、退火炉采用全纤维结构，台车及炉门采用柔性密封，具有炉体散热小，蓄热少，密封性好的特点，燃气退火炉采用N型火焰，燃具具有温度均匀，工件温差小的特点。
6、为满足锻造生产对加热质量的要求，根据国内蓄热式燃烧技术的发展，此设计方案采用我公司新开发的新型蓄热式烧嘴，高性能的蓄热体材料，换向阀采用大型三通换向阀的换向系统，，使得炉子内部温度均匀，温差小。以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。
7、蓄热式燃烧及控制技术，将空气预热到1000℃以上，使排放烟气温度小于150℃，大限度地利用烟气余热，大幅度降低燃耗。
8、采用蓄热式燃烧技术后，炉内火焰流动与传统加热炉比较有很大的区别，烟气成横向流动，烧嘴成对工作，其中一个烧嘴工作时另一个烧嘴排烟蓄热，烧嘴布置于炉子两侧，一侧烧嘴喷出的火焰被对侧烧嘴吸引，这相当于加长了火焰长度，因此炉子宽度方向的温度较传统加热炉均匀。
9、为了保证炉子的生产，加热炉在炉子结构上，各种辅助设施的布局上，生产操作及设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的，而且在考虑加热炉设备和燃烧系统控制的功能方面，都设计有诸如切断，自动放散及声光报警等完善的措施。
10、采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，保证炉子的正常生产，实现操作自动化。
节能效果：
投资少，一年可以节约回投资，加热区可分为高温区和低温区，适合连续或半连续生产。一吨煤炭可以锻打8-12吨锻件（锻造炉配煤气发生炉）,采用天然气每吨锻件仅需45立方！
设备用途
室式加热炉,室式锻造加热炉适合中、小钢坯钢锭的锻前加热，工件单重一般不大于5吨，加热炉炉底面积不大于15m3；可与中、小型压机、自由锻锤或模锻锤配套使用。
结构特点
1使用温度1350℃，高铝质磷酸盐耐火浇注料预制组装炉衬，热震好，强度大，有效降低设备炉衬的维修率。
2蓄热技术有效降低能源消耗，升温速度快；在燃烧方式上开创了变频式的燃烧方式，有效能源的利用。废气排3放温度小于80℃，助燃空气可以预热到1200℃，废气余热的利用，提高燃烧效率90%。
4采用导轨升降式炉门结构，机械杠杆自动压紧。
5触摸屏+温度控制系统、PLC动作控制系统；恒温，恒压；燃气泄漏、点火不成功、熄火、鼓风引风故障、炉压不正常等异常情况都会紧急切断燃气 ；一键式启停，方便，不需要专门的培训即可操作。
